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卧式沸腾干燥机工作原理：
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。如用连续型，物料从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。
风道系统应不漏气，以免影响干燥效果。
加热方式：
蒸汽或电加热，也可以用燃油（或燃煤）的热风炉直接得到热风。
强化沸腾干燥机由7个部件组成：加热器，加料器，干燥器，粉碎机，旋风分离器，袋式除尘器，引风机。
强化沸腾干燥机的工作原理：
物料进入加料器，被挤压成片状或条状，然后输入干燥器内，水分蒸发，黏性下降，结成块状进入强化器再经粉碎机粉碎再干燥，干燥后的粒粉进入旋风分离器，尾气经袋式除尘器过滤之后放空。
强化沸腾干燥机有以下几个特点：能连续生产，生产能力大。物料与气流接触时间短，热损失小，，质量稳定。分散物料所消耗的功率小，因此产生的费用小。
通过设置不同的参数而生产出适合自己需要的颗粒粉料；使用振动流化床干燥机，干燥效率提高一倍以上，与传统工艺相比可节约成本60%以上。同时，干燥机所需热能来自窑炉的烟气余热，每吨粉料可节约80~100kg煤炭。因无煤炭燃烧，所以没有污染气体以及粉尘的排放，从真正意义上达到了节能、环保的要求。该项目每生产1吨的陶瓷粉料，可实现节能35%、节水70%、节电12%、二氧化碳减排36%。
国内干法制粉工艺技术的突破，完全消除了湿法造粒的喷雾塔环节，改用了干法制粉工艺，将陶瓷生产环节中粉尘、、氮氧化物排放严重的环节进行了消除，在减排的同时，还实现了35.47%的节能效果。同时，本项目还可以将陶瓷生产过程中产生的废渣很好地利用起来，既节省了生产中原材料的成本，又节约了废渣处理费用，避免了废渣对环境的污染。
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